客户案例

合肥鑫众机械有限公司是通用设备零部件领域实力企业，拥有近百台套数控设备，年产 30000 万件液压配套件、500 台工业机械手，获 10 项国家专利，通过 ISO9001 认证。为解决 “订单 - 采购 - 生产 - 仓储 - 出库” 全流程协同难题（尤其仓储仅 1 人操作、无条码管理导致的库存不清、效率低），公司引入协同制造运营管理系统（CMOM），实现数字化高效管理，并通过了合肥市中小企业数字化水平二级评测。

一、核心痛点与选型理由

1. 客户核心痛点

• 全流程：传统 “人工 + 表格” 导致订单与生产脱节、采购进度难追踪、生产数据不透明；
• 仓储管理：1 人负责传统大库，无条码，库存靠人工记录，盘点耗时（每周 1 天）、找料难，影响交付。

2. 选择 CMOM 的关键原因

• 功能适配：自带全流程模块，无需定制，支持 “轻量化录入”，不强制条码，契合单人仓储操作；
• 落地快：10 天完成部署，仓储员工 1 天上手，不影响生产；
• 成本优：较定制系统节省 70% 投入，性价比高。

二、关键场景落地成效

1. 订单 - 生产：一键联动，零误差

• 转型前：人工录单 2-3 小时 / 天，易出错；
• 转型后：CMOM 自动同步合同至生产计划，准确率 100%，效率提升 80%。

2. 采购 - 生产：杜绝停工待料

• CMOM 自动生成采购单、追踪进度，物料入库仅需简单录入，生产物料状态实时可视，停工待料减少 90%。

3. 仓储 - 出库：单人高效管理

• 转型前：单人日处理 10 笔出入库，盘点 1 天 / 周，易缺料；
• 转型后：系统直观显示库存及存放位置，指引快速找料，日处理 25 笔出入库，盘点 10 分钟 / 天，交付周期缩短 30%。

4. 生产过程：质量可追溯

• 质检结果录入系统，质量问题快速追溯，合格率从 98% 升至 97.99%。

三、核心成果对比