客户案例

       内蒙古蒙维科技有限公司拥有有机厂、电石厂、动力厂、水泥厂等多条生产线，设备种类多、数量大、分布广，涵盖基础设备、特种设备、计量器具等多类资产。此前各厂设备台账分散、巡检润滑靠人工记忆、隐患报修流转慢、特种设备校验易超期，设备管理长期处于“事后维修、被动应对”状态。公司引入航天数智设备管理系统，实现多厂设备统一台账、统一巡检、统一报修、统一隐患整改的数字化管理。

一、核心痛点与选型理由

1. 客户核心痛点

      a.台账分散难统计：有机厂、电石厂、动力厂、水泥厂设备台账分散在 Excel 和纸质档案中，设备数量、状态、维保记录无法快速查询，一机一档难实现；

      b,特种/计量设备合规风险高：特种设备、计量器具校验周期靠人工台账提醒，容易出现超期未检，存在安全与合规隐患；

      c.巡检润滑不规范：日常巡检、润滑保养缺乏统一标准与在线记录，漏检、过期润滑现象时有发生，设备故障率居高不下；

      d.隐患报修响应慢：隐患发现、提报、整改、验收全靠纸质单据和电话，流转周期长，整改闭环难追溯；

      e.事故与土建项目缺系统：企业事故管理和土建施工项目过程资料分散，统计分析困难，安全责任难以压实。

2. 选择航天数智设备管理系统的关键原因

      a.多厂统一台账：一套系统覆盖所有厂区基础设备、特种设备、计量器具，实现设备全生命周期电子化管理；

      b.合规主动预警：特种设备、计量器具校验到期自动提醒，杜绝超期未检风险；

      c.巡检润滑标准化：巡检路线、润滑计划线上化，任务到人、执行留痕，漏检自动预警；

      d.隐患闭环管理：隐患发现→提报→分派→整改→验收全流程线上流转，进度实时可查；

      e.安全与项目统管：事故管理、土建施工项目全过程线上化，资料集中、责任清晰。

二、关键场景落地成效

1. 设备台账：一机一档，全厂可查

           转型前：各厂台账格式不一，查找一台设备档案需跨部门翻找，耗时数十分钟；

           转型后：所有厂区设备统一编码建档，扫码即可查看设备基础信息、维保记录、校验周期，查询效率大幅提升。

2. 特种设备/计量器具：到期自动预警

          转型前：校验日期靠人工记录，经常出现临近到期才想起来，甚至超期未检；

          转型后：系统按校验周期自动提前预警，生成校验计划，确保合规率 100%。

3. 巡检润滑：任务到人，过程留痕

          转型前：巡检路线靠经验，润滑周期靠记忆，执行情况无记录，设备故障后才补做；

          转型后：系统按周期生成巡检、润滑任务，移动端扫码执行，漏检、漏润滑自动提醒，设备预防性维护能力增强。

4. 隐患整改：在线闭环，责任可追溯

          转型前：隐患发现后口头提报，整改进度靠人工催办，验收资料易丢失；

          转型后：隐患拍照上传、在线分派、限期整改、在线验收，整改进度实时可视，闭环率大幅提升。

三、核心成果对比