客户案例

安徽省无为煤矿机械制造有限公司是煤矿机械装备领域的专业制造企业，长期为煤矿井下开采提供刮板机、液压支架等关键装备。企业在数字化建设初期几乎没有任何信息化系统，销售、采购、生产、库存、交付全靠人工台账和 Excel 表格，订单进度不透明、物料齐套难保障、项目交付节奏难以把控。引入航天数智协同制造运营管理系统（CMOM）后，公司实现了进销存与生产全过程的一体化管控，项目交付准时率与管理决策效率显著提升。

一、核心痛点与选型理由

1、客户核心痛点

a.信息化基础薄弱：企业此前无任何 ERP/MES 类系统，业务数据散落在纸质单据和个人电脑中，信息孤岛严重；

b.进销存管理粗放：采购、入库、出库、库存统计靠人工记账，库存数量不清、账实不符，经常出现停工待料或库存积压；

c.生产进度不透明：生产计划排产靠 Excel，车间执行进度靠班组长口头汇报，管理层无法实时掌握项目节奏；

d.项目交付难保障：由于缺乏统一的项目进度与物料齐套管控，订单延期频发，客户满意度受损；

e.数据统计耗时长：经营数据需人工汇总，管理层难以快速获得准确的业务数据支撑决策。

2、选择 CMOM 的关键原因

a.全流程覆盖：CMOM 自带销售、采购、库存、生产、质检等模块，一次部署覆盖企业核心业务流程；

b.轻量化上线：无需大规模定制，系统功能与煤矿机械制造企业业务匹配度高，部署快、上手快；

c.项目节奏可视：通过生产计划、工单进度、物料齐套看板，管理层可精准把握每个项目的节奏和进度；

d.投入产出高：相较纯定制系统，CMOM 标准版投入更低、见效更快，适合信息化起步型企业。

二、关键场景落地成效

1、进销存：从人工台账到系统闭环

转型前：采购、入库、出库靠纸质单据流转，库存盘点靠月底手工核对，账实不符频繁；

转型后：采购订单、入库、出库、库存全部线上化，库存实时可视，账实一致率大幅提升。

2、生产计划与进度：从黑箱到透明

转型前：生产进度靠班组长口头汇报，计划变更难同步，常常出现前后工序脱节；

转型后：生产计划与工单在线下发，车间扫码报工，管理层随时查看工单进度与项目整体完成情况。

3、项目交付：从被动救火到主动管控

转型前：项目延期发现时往往已来不及补救，交付准时率较低；

转型后：通过项目看板实时跟踪物料齐套、生产进度、质检结果，提前识别延期风险，项目按时交付率显著提升。

三、核心成果对比